Üfleme kalıplama işlemi karmaşıktır ve ürünlerin kalitesini etkileyen birçok faktör vardır; bunlar arasında genellikle ürünlerin şekli, hammadde performansı ve kalıplama prosesinin proses parametreleri bulunur.Ürün performansını etkileyen birçok faktör olmasına rağmen, ürün gereksinimleri ve proses koşulları belirlendiğinde, hammadde tüketimini azaltmak, üretimi azaltmak amacına ulaşabilecek, etkileyen faktörler değiştirilerek ürünün kalitesi optimize edilebilir. Zaman ve ürün performansını optimize etmek.
1、Malzeme türü
Reçine hammaddelerinin farklı özellikleri ve türleri, işleme ve kalıplama teknolojisi ve ekipmanının değişmesine neden olacaktır.Reçine hammaddelerinin erime indeksi, moleküler ağırlığı ve reolojik özellikleri, özellikle kütüğün ekstrüzyon aşamasında ürünlerin şekillendirilmesini etkileyecektir, hammaddelerin erime akışkanlığı kütüğün sarkma fenomenini üretmesini kolaylaştıracak, duvara yol açacaktır Ürünlerin kalınlığı daha ince ve eşit olmayan dağılım.
2、Ürünün şekli
Üflemeli kalıplama ürünlerinin görünümü giderek daha karmaşık olduğundan, üflemeli kalıplama ürünlerinin her pozisyonda üfleme genleşme oranı farklıdır.Şekil değişkenliği nedeniyle ürünün dışbükey kenarı, sapı, köşesi ve diğer konumları nispeten büyüktür, ürünün duvar kalınlığı ince olmalıdır, bu nedenle şişirme işleminde kütük duvar kalınlığının bu kısmını arttırmak gerekir.Endüstriyel ürünlerin görünümü, birçok köşe ve dışbükey kenardan oluşan daha karmaşıktır.Bu parçaların üfleme oranı diğer düz parçalara göre daha büyüktür ve duvar kalınlığı nispeten incedir, dolayısıyla içi boş üflemeli kalıplanmış ürünlerin kalınlık dağılımı tekdüze değildir.
3、Kalıp genişlemesi ve parisonun dikey uzantısı
İçi boş şişirme yöntemindeki anahtar bağlantılardan biri işlenmemiş parçanın ekstrüzyonla şekillendirilmesidir.İşlenmemiş parçanın boyutu ve kalınlığı, temel olarak ürünün boyutunu ve duvar kalınlığını belirler.Kütük şekillendirme prosesinde eriyik dikey uzaması ve kalıp genleşmesi olgusu ortaya çıkacaktır.Kütüğün dikey uzaması kendi yerçekiminin etkisidir, bu da kütüğün uzunluğunun artmasına, kalınlığının ve çapının azalmasına neden olur.Hammadde ekstruder tarafından ısıtılıp eritildiğinde, malzeme kafadan ekstrüde edildiğinde doğrusal olmayan viskoelastik deformasyon meydana gelir, bu da kütüğün uzunluğunun kısalmasına ve kalınlığının ve çapının artmasına neden olur.Ekstrüzyon ve üflemeli kalıplama sürecinde, dikey uzatma ve kalıp genleşmesi olgusu aynı anda etki ederek üflemeli kalıplamanın zorluğunu arttırır, ancak aynı zamanda ürün kalınlık dağılımının eşit olmamasına da neden olur.
4、İşleme sıcaklığı
HDPE işleme sıcaklığı genellikle 160~210°C'dir.İşleme sıcaklığı çok yüksek, kütük sarkma tipini belirgin hale getirecek, duvar kalınlığı dağılımı tekdüze değil, ancak ürünün yüzeyi pürüzsüz olacak;Kalıp kafasının sıcaklığı, ısıtma bölümünün sıcaklığına mümkün olduğunca yakın olmalıdır.Kabın ağzının sıcaklığı, kalıp kafasının sıcaklığından uygun şekilde düşük olmalıdır; bu, parisonun küf genleşmesi etkisini azaltabilir.
5、Ekstrüzyon hızı
Ekstrüzyon hızının artmasıyla kütüğün kalıp genişlemesi ne kadar büyük olursa kütüğün kalınlığı da artacaktır.Ekstrüzyon hızı çok yavaşsa kütük kendi ağırlığından ne kadar uzun süre etkilenirse kütüğün sarkma olayı da o kadar ciddi olur.Ekstrüzyon hızı çok hızlıdır, kütük köpekbalığı derisi fenomenine neden olur, ciddi kütük kopmasına yol açar.Ekstrüzyon hızı, üfleme süresinden etkilenecektir, çok hızlı hız, üfleme süresini kısaltacak ve ürünün şekillendirilememesine neden olabilir.Ekstrüzyon hızı ürünün yüzeyini ve et kalınlığını etkileyeceğinden ekstrüzyon hızı aralığının sürekli olarak ayarlanması gerekir.
6、 Darbenin genleşmeye oranı
İşlenmemiş parçanın iç ve dış yüzeyinin eriyiği üflenecek ve kalıp içinde hızlı bir şekilde uzatılacak ve soğuyup şekil alana kadar kalıp yüzeyine yakın olacaktır.Kalıbın içindeki daha büyük çaplı işlenmemiş parça, daha büyük gerilime maruz kalacaktır (daha büyük boyutlu kalıbın çapı ile bu andaki işlenmemiş parçanın çapı arasındaki oran, üfleme oranıdır).Daha büyük şişe şeklinin üflenmesi ve şişmesi sırasında hava sızıntısı meydana gelmesi kolaydır, bu da üfleme ve şekillendirmenin başarısız olmasına neden olur.Ürünün görünümü, şişirme sırasında şişirme oranını büyük ölçüde etkiler.Düzensiz şekilli ürünleri üflerken üfleme oranı çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde erimenin kırılması kolaydır.
7, Üfleme basıncı ve zamanı
Üflemeli kalıplama işleminde, sıkıştırılmış gaz kütüğün şişip şekil almasını ve kalıbın iç kısmına yapışmasını sağlayabilir.Kütüğün şekillendirme hızı gaz basıncıyla belirlenir.Gaz basıncı çok büyük olduğunda, işlenmemiş parçanın deformasyon hızı hızlıdır, bu da işlenmemiş parçanın düzlemsel kısmının hızlı bir şekilde kalıbın iç kısmına yakın olmasını sağlar, böylece kalıbın etkisi altında işlenmemiş parçanın sıcaklığı azalır. ve deforme olmaya devam edemeyen boşluk yavaş yavaş oluşur.Şu anda, büyük şekil değişkenliği nedeniyle kütüğün köşe kısmı kalıba tutturulmamıştır ve deformasyon devam ederek ürünün et kalınlığının eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden olur.Gaz basıncı çok küçük olduğunda, ürünün kalıplanması zordur ve basınç tutma basıncı çok küçük olduğundan kütük büzülür ve daha iyi ürünler elde edilemez, bu nedenle üfleme sırasında gaz basıncını makul bir şekilde kontrol etmek gerekir.İçi boş ürünlerin üfleme basıncı genellikle 0,2~1 MPa'da kontrol edilir.Üfleme süresi esas olarak şişirme kalıplama süresi, basınç tutma süresi ve ürünün soğuma süresi ile belirlenir.Üfleme süresi çok kısaysa, ürünün şişirme süresi kısalır, yeterli basınç tutma ve soğutma süresi olmaz, kütük açıkça içe doğru büzülür, yüzey pürüzlü hale gelir, ürünün görünümünü etkiler, hatta yapılamaz. oluşturulacak;Üfleme süresinin çok uzun olması durumunda ürün güzel bir görünüme sahip olabilir ancak üretim süresini uzatacaktır.
8、Kalıp sıcaklığı ve soğuma süresi
Kalıbın kesiği genellikle daha fazla tokluğa sahip çelik ürünlerden yapılır, bu nedenle mükemmel soğutma etkisine sahip olması gerekir.Kalıp sıcaklığı çok düşükse kalıp kesiminin daha hızlı soğumasına neden olur, süneklik olmaz;Yüksek sıcaklık, kütüğün soğumasını yeterli hale getirmeyecek, kalıp kesimi nispeten ince olacak, soğuk olduğunda ürün büzülme olgusu belirginleşecek, bu da ürünün ciddi deformasyonuna neden olacaktır.Soğutma süresi daha uzundur, kalıp sıcaklığının ürün üzerindeki etkisi nispeten küçüktür, büzülme belirgin değildir;Soğutma süresi çok kısadır, kütük belirgin büzülme fenomenine sahip olacaktır, ürün yüzeyi pürüzlü hale gelecektir, bu nedenle kalıp sıcaklığının ve soğutma süresinin makul bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.
9、 Vida hızı
Vidanın hızı kütüğün kalitesini ve ekstruderin verimliliğini etkileyecektir.Vida hızının boyutu hammaddeye, ürünün şekline, vidanın boyutuna ve şekline göre sınırlıdır.Dönme hızı çok düşük olduğunda, ekstruderin çalışma verimliliği açıkça azalır ve kütüğün dikey gerilme süresi uzun olur, bu da ürünün duvar kalınlığının eşit olmayan bir şekilde dağılmasına yol açar.Dönme hızının arttırılması çalışma süresini azaltır ve enerji tüketimini artırır.Aynı zamanda vida hızının arttırılması, vidanın ham maddeye olan kesme hızını iyileştirebilir ve ürünün görünümünü optimize edebilir.Ancak vida hızı çok yüksek olmamalıdır, çünkü hızın çok yüksek olması, kabın kafasındaki ve ağzındaki hammaddenin çok kısa kalmasına neden olur, sıcaklık dağılımı eşit değildir, kütüğün et kalınlığı etkilenir, ve daha sonra ürünün görünümünü etkiler.Aşırı dönme hızı aynı zamanda sürtünme kuvvetini de artıracak, çok fazla ısı üretecek, ham maddelerin bozulmasına neden olabilecek ve aynı zamanda erime kopması olgusu da ortaya çıkabilecektir.
Gönderim zamanı: 19 Kasım 2022