İçi boş şişirme yöntemleri nelerdir?

İçi boş şişirme yönteminin tanıtımı:

Hammadde, işleme gereksinimleri, çıktı ve maliyet farklılıkları nedeniyle, farklı şişirme yöntemlerinin farklı ürünlerin işlenmesinde farklı avantajları vardır.

İçi boş ürünlerin üflemeli kalıplanması üç ana yöntemi içerir:

1, ekstrüzyon şişirme: esas olarak desteksiz kütük işleme için kullanılır;

2, enjeksiyonlu üflemeli kalıplama: esas olarak metal çekirdek tarafından desteklenen kütüğün işlenmesi için kullanılır;

3, germeli üflemeli kalıplama: ekstrüzyon ve germeli üflemeli kalıplama, enjeksiyonlu ve germeli üflemeli kalıplama iki yöntem dahil, çift eksenli yönlendirilmiş ürünleri işleyebilir, üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir ve ürün performansını artırabilir.

Ayrıca çok katmanlı üflemeli kalıplama, preslemeli üflemeli kalıplama, daldırma kaplamalı üflemeli kalıplama, köpüklü üflemeli kalıplama, üç boyutlu üflemeli kalıplama vb. vardır. Bununla birlikte, üflemeli kalıplama ürünlerinin %75'i ekstrüzyon üflemeli kalıplama, %24'ü enjeksiyon üflemeli kalıplamadır. kalıplama ve %1'i diğer şişirme kalıplamadır.Tüm şişirme ürünlerinin %75'i çift yönlü streç ürünlere aittir.Ekstrüzyon şişirme kalıplamanın avantajları yüksek üretim verimliliği, düşük ekipman maliyeti, geniş kalıp ve makine seçimi, dezavantajları ise yüksek hurda oranı, atık geri dönüşümü, kötü kullanım, ürün kalınlık kontrolü, hammadde dağılımının sınırlı olması, kalıplama sonrası gerekliliktir. Kenar işlemi onarılmalıdır.Enjeksiyon şişirme kalıplamanın avantajları, işleme sürecinde atık olmaması, ürünlerin duvar kalınlığının ve malzemelerin dağılımının iyi kontrol edilebilmesi, ince boyunlu ürünlerin hassasiyetinin yüksek olması, ürünlerin yüzeyinin pürüzsüz olmasıdır. küçük seri üretim ekonomik olarak gerçekleştirilebilir.Dezavantajı kalıplama ekipmanının yüksek maliyetidir ve belirli bir dereceye kadar sadece küçük şişirmeli kalıplama ürünleri için uygundur.

İçi boş üflemeli kalıplamanın işlem koşulları, üflemeli kalıbın orta kütüğünün basınçlı havasının temiz olmasını gerektirir.Enjeksiyon üflemeli kalıplama hava basıncı 0,55 ~ 1MPa'dır;Ekstrüzyon üflemeli kalıplama basıncı 0,2L ~ 0,62mpa'dır, çekmeli üflemeli kalıplama basıncı ise genellikle 4MPa kadar yüksek bir değere ihtiyaç duyar.Plastik katılaşmada düşük basınç, ürünlerin iç gerilimini azaltır, gerilim dağılımı daha düzgün olur ve düşük gerilim, ürünlerin çekme, darbe, bükülme ve diğer özelliklerini iyileştirebilir.