Bir yandan, daha işlevsel olacak ve ürün işlevinin mükemmelliğini ve hizmet ömrünün uzatılmasını sürekli olarak sürdürecek;Öte yandan, ürünlerin kalitesini optimize ederken, daha fazla fayda elde etmek için hammadde maliyetlerini ve işletme maliyetlerini büyük ölçüde düşürmeye çalışacağız.
Orta ve büyük şişirme ürünleri
Şişirme ürünlerinin formülasyon tasarımında üç temel prensip dikkate alınmalıdır:
1) İçi boş şişirme ürünlerinin çeşitli fonksiyonlarını ve kullanımlarını karşılamaya çalışın;
2) Plastik hammadde formülü iyi işleme performansına sahiptir;
3) Formülasyon tasarımı ve iyileştirme yoluyla üretim maliyetini azaltın.
Aynı zamanda, ekstrüzyon üflemeli kalıplama ürünlerinin ve mühendislik destek yelpazesinin genişlemesi nedeniyle, üflemeli kalıplama ürünlerinin performansı daha yüksek teknik gereksinimleri ortaya çıkarmaktadır.Otomobil, otomobil, yüksek hızlı demiryolu endüstrisi, havacılık, havacılık, uzay, navigasyon, makine, elektronik, kimya, lojistik, ilaç paketleme, yiyecek ve içecek paketleme, günlük ev, tarım, mühendislik uygulamaları, yüzey yüzer gövde ve diğer birçok endüstriyi destekleyen şişirme ürünleri vb. Plastik şişirme ürünleri için yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek hassasiyet, uzun ömür ve iyi sıcaklık direnci gereklidir.Bu nedenle bu şişirme kalıplama ürünlerinin modifikasyonu çok önemlidir.
Plastik modifikasyon yöntemleri temel olarak fiziksel modifikasyon ve kimyasal modifikasyonu içerir.Kimyasal modifikasyon, polimerlerin moleküler zincirindeki atom veya grupların türlerini ve kombinasyonlarını kimyasal yöntemlerle değiştiren modifikasyon yöntemlerini ifade eder.Plastikler, blok kopolimerizasyon, aşı kopolimerizasyonu, çapraz bağlanma reaksiyonu veya yeni fonksiyonel grupların eklenmesiyle yeni spesifik polimer malzemeler oluşturabilir.Kimyasal modifikasyon, ürünün yeni işlevler veya daha iyi fiziksel ve kimyasal özellikler kazanmasını sağlayabilir.
Ekstrüzyon şişirme kalıplama ürünlerinin formül modifikasyonunun gerçek işleyişinde, fiziksel modifikasyon teknolojisi, kimyasal modifikasyon teknolojisinden daha yaygın olarak kullanılır.Ekstrüzyon şişirmeli kalıplama ürünlerinin fiziksel modifikasyon teknolojisi yaygın olarak aşağıdaki şekillerde kullanılır: ① dolum modifikasyonu;② Karıştırma değişikliği;③ Geliştirilmiş değişiklik;(4) sertleştirme modifikasyonu;(5) nano-bileşik modifikasyonu;⑥ Fonksiyonel değişiklik vb.
1. Yaygın olarak kullanılan şişirme ürünlerinin formülasyon teknolojisi
1) 25L plastik kova formülü, bkz. Tablo 1.
25L plastik kova formülü
Tablo 1'deki formülden, formülde iki marka HDPE'nin kullanıldığı ve üflemeli kalıplama ürünlerinin mukavemeti, sertliği ve tokluğunun 25L serisi plastik kovaların temel gereksinimlerini karşılayacak şekilde garanti edilebildiği görülmektedir.
Formüldeki iki ana bileşen yarıya bölünmüştür.Pratik uygulamada formüldeki ana bileşenlerin oranı farklı performans ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.Aynı zamanda ana bileşenlerin marka seçimi de pazar arzının özel durumuna göre seçilebilir.
2) Tehlikeli Kimyasallar için içi boş plastik ambalaj varilinin formülasyon tasarımı:
Örneğin: 25L konteyner paketleme tamburunun deneme üretimi, tamburun kütlesi 1800g'dir.%68,2 konsantrasyonlu konsantre nitrik asit içermek için kullanılır.Saf HDPE kabının konsantre nitrik asite direnci yetersizdir ancak HDPE'nin konsantre nitrik asite direnci uygun polimer değiştirici eklenerek önemli ölçüde geliştirilebilir.Yani EVA ve LC, konsantre nitrik asit paketleme kabı üretmek üzere HDPE'yi değiştirmek için kullanılır.Test formülü Tablo 2'de gösterilmektedir.
Tehlikeli kimyasallar için içi boş plastik ambalaj varilinin formülü
Tablo 2'de HDPE, HHM5205'tir ve eriyik akış hızı MFI=0,35g/10 dak.EVA 560, eriyik akış hızı MFI= 3,5 g /10 dak, yoğunluk =0,93, VA içeriği %14;Çin'de üretilen, endüstriyel sınıfta düşük moleküler değiştirici LC.Yukarıdaki üç formülle hazırlanan paketleme varillerinin test sonuçları Tablo 3'te gösterilmektedir. Yukarıdaki üç formülasyonun tümü, olağan paketleme denetimiyle onaylanmıştır.Ancak konsantre nitrik asit içermek için, formülün yırtılmasından 1 ay sonra, konsantre nitrik asit içermesi uygun değildir;Formül 2'nin düşme testinden 6 ay sonra namlusu kırıldı, niteliksiz, diğer testleri geçmesine rağmen, konsantre nitrik asit içermesi halinde kullanılması tehlikelidir, kullanılması tavsiye edilmez;
Orta ve büyük içi boş şişirme ürün formülasyon teknolojisi
Formül 3 Tablo 3-18'de gösterildiği gibi, tüm testler altı ay boyunca konsantre nitrik asit uygulandıktan sonra onaylanmıştır.
Sonuç olarak, HDPE'ye EVA ve LC eklendikten sonra, modifiye HDPE'nin konsantre nitrik asite direnci belirgin bir şekilde geliştirildi ve konsantre nitrik asit (%68,4) paketleme fıçısının üretiminde kullanılabilir.
3) Dış mekan plastik koltukları için plastik formül masası.(Bakınız Tablo 4)
Not: Tablo 4'teki formülde yer alan 7000F ve 6098, yüksek moleküler ağırlığa sahip hdPe'dir.18D düşük yoğunluklu polietilendir.
EVA esas olarak bu formülde üflemeli kalıplanmış ürünlerin görünüm kalitesini iyileştirmek ve darbe direncini arttırmak için bir işleme yardımcısı olarak kullanılır.Ve çevresel stres çatlama süresine karşı daha uzun bir dirence sahiptir.
4) 50-100 L'lik üflemeli kalıplama kaplarının tarifi için Tablo 5'e bakınız.
Faydalı model, dış mekan plastik koltukları için plastik formül tablosuyla ilgilidir.
Tablo 5'teki formül fiili kullanıma göre ayarlanabilir.
Tablo 5'teki formülde moleküler ağırlığı daha yüksek olan plastik hammadde oranının artmasıyla ürünlerin mukavemeti, sertliği ve sıcaklık dayanımı artmakta, çevresel stres çatlamasına dayanım süresi uzamaktadır.Ürün üreticileri, farklı teknik gereksinimleri karşılamak için farklı plastik hammaddelerin farklı oranlarını farklı ürünlerin gereksinimlerine göre ayarlayabilir.
5) 100-220L üflemeli kalıplanmış kaplar
Sıradan yüksek yoğunluklu polietilen reçinenin bağıl moleküler ağırlığı yüksek olmadığından, HHM5502 reçinesi, mekanik özellikleri, sertliği ve yüzey sertliği iyi olmasına rağmen, yaklaşık 150.000 bağıl molekül ağırlığına sahip tipik bir üflemeli kalıplanmış etilen ve heksen kopolimeridir, ancak çevresel stres çatlama direnci ve darbe mukavemeti zayıftır, erime mukavemeti yüksek değildir ve ekstrüzyon kütüğü sürecinde sarkma olayı ciddidir.Düşme testi için ulusal standarda göre reçine üretimi 200L, net ağırlık 10,5kg plastik KDV ise kopma olgusu yaşanacaktır.Daha düşük moleküler ağırlığa sahip reçinenin temelde 100 ~ 200L'den büyük büyük plastik varillerin üretimi için uygun olmadığı görülebilir.Düşme testi ile aynı test koşullarında 200 L'den fazla büyük kovanın 250 binden fazla üflemeli kalıplama ile göreceli molekül ağırlığına sahip HMWHDPE reçinesinin kullanılması, genellikle kopma fenomeni meydana gelmez, aynı zamanda namlu duvar kalınlığının tekdüzeliği vardır. Önemli ölçüde iyileştirilen kovanın çevresel strese karşı direnci çatlama kabiliyeti iki katına çıkarıldı.Bu nedenle, 100-220 litrelik büyük içi boş plastik varilin formülünü tasarlarken, 250.000'den büyük bağıl molekül ağırlığı ilk gösterge olarak dikkate alınmalı ve bunu reçine yoğunluğu takip etmelidir.Uygulama şunu kanıtlamıştır: Reçinenin yoğunluğu 0,945 ~ 0,955g/cm3 aralığında olduğunda, yüksek molekül ağırlıklı YÜKSEK YOĞUNLUKLU polietilen reçine ürünlerinin sertliği ve gerilim çatlaması direnci nispeten dengelidir.
Endüstriyel üretimde, ürünlerin darbe direnci ve stres çatlaması direncinin talep edildiği durumlarda (benzin tankı vb. gibi), 0,945g/cm3 yoğunluğa sahip reçine genellikle hammadde olarak kullanılır;İkincisi, göreceli kolaylığın işleme özellikleridir.
Günümüzde birçok ülke büyük plastik kovalar için özel hammaddeler tasarlayıp üretiyor.Göreceli moleküler ağırlığı, eriyik akış hızı ve bağıl yoğunluğu, büyük içi boş plastik kovaların yapımı için uygundur.
Tehlikeli paket varilinin 200 L çift L halka üretim formülünde, uzun vadeli şişirme üretim deneyimi, üretim için çeşitli derecelerde yüksek moleküler ağırlıklı polietilen plastik hammadde kombinasyon formülünün kullanılmasının, ürün kalitesinin tek plastikten daha iyi olduğunu göstermiştir. hammadde formülü üretim istikrarı ve diğer performansı daha da artıracak, bu değerli neden tehlikeli ambalaj varil ürünleri fabrikası, tek plastik hammaddeden kaynaklanan üretim kaybını azaltmak için büyük önem vermektedir.Ayrıca, 200L çift L halkalı tehlikeli balya varillerinin özel kullanım gereklilikleri nedeniyle, birçok pratik deneyimden şu sonuca varıldığını hatırlatmakta fayda var: Plastik hammaddelerin büyük ölçekli içi boş şişirme kalıplamasında körü körüne gitmeyin. Maliyetleri azaltmak veya sertliği artırmak veya ürünlerin kalitesi üzerinde daha fazla etki yaratmak için mineral masterbatch, özellikle sıvı tehlikeli mal ambalajlama varilleri için, ürünlerin kalitesinin tam olarak korunması zor olacaktır, bu tarif modifikasyon teknolojisinde henüz daha ileri gidilmemiştir. Araştırma ve Geliştirme.
Ekstrüzyon şişirme ürünleri giderek daha fazla, kullanım koşulları değişiyor, giderek daha fazla plastik hammadde kullanımı, çeşitler, markalar da çok sayıda, üretimin gerçekliğinden dolayı şişirme üreticilerinin her ürünün formülünü tasarlaması ve geliştirmesi gerekiyor Daha iyi sonuçlar elde etmek için kendi ürün özelliklerine göre.Yukarıda tanıtılan ortak formül teknolojisi, yalnızca bazı yaygın üflemeli kalıplama ürünlerinin ortak formülüdür ve üflemeli kalıplama ürünlerinin spesifik üretiminde referans olarak kullanılması önerilmektedir.
Gönderim zamanı: 28 Ekim 2021