Üfleme kalıbı işleme sürecinde ürünü etkileyecek faktörler esas olarak üfleme basıncı, üfleme hızı, üfleme oranı ve üfleme kalıbı sıcaklığıdır.
Şişirme kalıp işleme
1. Üfleme işleminde, basınçlı havanın iki işlevi vardır: biri, yarı erimiş tüp kütüğünün üflenmesini ve istenen şekli oluşturmak için kalıp boşluğu duvarına yapışmasını sağlamak için basınçlı havanın basıncını kullanmaktır;İkincisi, Dongguan şişirme ürünlerinde soğutucu bir rol oynuyor.Hava basıncı, plastiğin türüne ve kütük sıcaklığına bağlıdır ve genellikle 0,2 ~ 1,0mpa olarak kontrol edilir.Erime viskozitesi düşük ve deformasyonu kolay olan plastikler (PA ve HDPE gibi) için daha düşük bir değer alın;Daha yüksek erime viskozitesine sahip plastikler için (PC gibi), daha yüksek değerler alınır ve kütüğün duvar kalınlığı da öyle.Üfleme basıncı aynı zamanda ürünlerin hacmiyle de ilgilidir, büyük hacimli ürünlerde daha yüksek üfleme basıncı kullanılmalı, küçük hacimli ürünlerde ise daha küçük üfleme basıncı kullanılmalıdır.En uygun üfleme basıncı, ürünün şekillendikten sonra görünümünü ve desenini netleştirebilmelidir.
2, üfleme süresini kısaltmak için üfleme hızı, böylece ürünün daha düzgün bir kalınlık ve daha iyi bir görünüm elde etmesine yardımcı olur, büyük hava akışına düşük akış hızı gereksinimleri, kütüğün içindeki kütüğün olmasını sağlar. Kalıp boşluğu tekdüze olabilir, hızlı genleşebilir, kalıp boşluğundaki soğuma süresini kısaltabilir ve ürünün performansını artırmaya yardımcı olabilir.Düşük hava akış hızı, kütükteki bir tür Venduri etkisini ve yerel vakum oluşumunu da önleyebilir, böylece kütüğün sönmesi olayı meydana gelir.Bu daha büyük bir üfleme borusunun kullanılmasıyla sağlanabilir.
3, kütüğün boyutu ve kalitesi belli olduğunda üfleme oranı, ürünün boyutu ne kadar büyükse, kütük üfleme oranı da o kadar büyük olur, ancak ürünün kalınlığı da o kadar ince olur.Genellikle plastiğin türüne, niteliğine, ürünün şekline ve boyutuna ve kütük boyutuna göre şişirme oranının boyutunu belirlemek için kullanılır.Üfleme oranının artmasıyla ürünün kalınlığı incelir, mukavemeti ve sertliği azalır.Ayrıca şekillendirmek de zorlaşır.Genel olarak üfleme oranı l cinsinden kontrol edilir.
2-4) ya da öylesine.
4. Şişirme kalıbının sıcaklığı, ürünlerin kalitesi (özellikle görünüm kalitesi) üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Genellikle kalıp sıcaklığı dağılımı, ürünün düzgün bir şekilde soğutulmasını sağlamak için mümkün olduğu kadar eşit olmalıdır.Kalıp sıcaklığı plastiğin cinsine, ürünün kalınlığına ve boyutuna bağlıdır.Farklı plastik türleri için birkaç plastik (PC şişirme şişesi) bölümünde kalıp sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir.
Üretim uygulaması, kalıp sıcaklığının çok düşük olduğunu, daha sonra klipsteki plastiğin uzamasının azaldığını, üflemenin kolay olmadığını, dolayısıyla ürünün bu kısımda kalınlaştığını ve şekillendirilmesinin zor olduğunu kanıtlamıştır. ürün yüzeyinin konturu ve deseni net değil;Kalıp sıcaklığı çok yüksek, soğuma süresi uzuyor, üretim döngüsü artıyor ve verimlilik düşüyor.Şu anda soğutma yeterli değilse, ürünün kalıptan çıkması deformasyonuna da neden olacak, büzülme oranı artacak ve yüzey parlaklığı kötüleşecektir.Genellikle daha büyük moleküler zincir sertliğine sahip plastikler için kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır;Daha büyük esnek moleküler zincirlere sahip plastikler için kalıp sıcaklığının düşürülmesi gerekir.
İçi boş şişirme ürünlerinin kalıp soğutma süresi uzundur, amaç ürünün tamamen soğumasını, deformasyon olmadan kalıptan çıkarılmasını sağlamaktır.Soğutma süresi genellikle plastiğin kalınlığına, boyutuna ve şekline ve ayrıca plastiğin türüne bağlıdır.Duvar ne kadar kalınsa soğuma süresi de o kadar uzun olur.Büyük özgül ısı kapasitesine sahip 61PE ürünlerinin soğuma süresi, aynı et kalınlığına sahip küçük özgül ısı kapasitesine sahip PP ürünlere göre daha uzundur.
5. Kalıplama döngüsü Şişirme kalıplama üretim döngüsü, ekstrüzyon kütüğü, kalıp kapatma, kesme kütüğü, üfleme, söndürme, kalıbı açma, ürünleri çıkarma ve diğer işlemleri içerir.Bu çevrim seçiminin ilkesi, üretim verimliliğini artırmak için ürünün deformasyon olmadan şekillendirilebilmesini sağlamak amacıyla mümkün olduğu kadar kısaltmaktır.
Gönderim zamanı: Ağu-31-2022